Легкий способ получить прототип печатной платы

Полнофункциональный сервис изготовления прототипов печатных плат.

Возможности изготовления печатных плат PCBWay

PCBWay осуществляет прототипирование печатных плат, изготавливает печатные платы и имеет возможность монтажа печатных плат.

Мы предлагаем полный спектр возможностей по изготовлению печатных плат для того чтобы удовлетворить все Ваши требования

Компания PCBWay является профессиональным производителем быстродействующих прототипов печатных плат, сборок печатных плат и мелкосерийного производства, расположенным в Шэньчжэнь, Китай (производить 3 основных печатных плат и 2 сборки печатных плат).

Информация ниже подробно описывает некоторые ключевые возможности, которые PCBWay может предложить и поддержать сегодня. Здесь вы найдете информацию о конкретных материалах, которые мы можем поддерживать, технологиях печатных плат или типах продуктов, которые мы в настоящее время производим, а также о некоторых допусках, которых мы можем достичь.

Первая категория - это то, что мы называем «Быстрый поворот», и это означает, что мы можем предложить малое количество - печатные платы с быстрым поворотом, пользовательские спецификации - печатные платы с быстрым поворотом.

Второе - это наше «Стандартное» предложение, которое показывает самое лучшее, что может предложить PCBWay: печатные платы с полной спецификацией, высокоспециализированные прецизионные печатные платы и крупномасштабное производство, но иногда некоторые плиты и материалы временно отсутствуют на складе.

Пожалуйста, отправляйте сообщения своему торговому представителю, если ваши доски объявлений не соответствуют перечисленным ниже возможностям.


Возможности PCB - быстровращающаяся PCB

Items Manufacturing Capabilities Remarks
Number of Layers - 1-10 layers For orders above 10 layers,please view the below "Standard PCB" or contact our sales rep.

Material

-
FR-4,Aluminum
For Flex, Rigid-flex, Metal-based (Aluminum etc.,), HDI, Halogen-free, High Tg, etc.,please view the below "Standard PCB" or contact sales rep.
Maximum PCB Size(Dimension) - 500*1100mm (min 5*6mm) Any sizes beyond this dimension, please view the below "Standard PCB" or contact sales rep.
Board Size Tolerance(Outline) - ±0.2mm/±0.5mm ±0.2mm for CNC routing, and ±0.5mm for V-scoring.
Board Thickness - 0.2-2.4mm 0.2,0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4mm. Please view the below "Standard PCB" or contact us if your board exceeds these.
Board Thickness Tolerance(t≥1.0mm) - ±10% Normally “+ Tolerance” will occur due to PCB processing steps such as electroless copper, solder mask and other types of finish on the surface.
Board Thickness Tolerance(t<1.0mm) - ±0.1mm
Min Trace - 0.1mm/4mil Min manufacturable trace is 4mil(0.1mm), strongly suggest to design trace above 6mil(0.15mm) to save cost.
Min Spacing - Min manufacturable spacing is 4mil(0.1mm), strongly suggest to design spacing above 6mil(0.15mm) to save cost.
Outer Layer Copper Thickness - 1oz/2oz/3oz(35μm/70μm/105μm) Also known as copper weight. 35μm=1oz, 70μm=2oz, 105μm=3oz. Please view the below "Standard PCB" or contact us if you need copper weight greater than 3oz.
Inner Layer Copper Thickness - 1oz/1.5oz(35μm/50μm) Inner copper weight as per customer’s request for 4 and 6 layers(Multi-layer laminated structure). Please contact us if you need copper weight greater than 1.5oz.
Drill Sizes (CNC) - 0.2-6.3mm Min drill size is 0.2mm, max drill is 6.3mm. Any holes greater than 6.3mm or smaller than 0.3mm will be subject to extra charges.
Min Width of Annular Ring - 0.15mm(6mil) For pads with vias in the middle, Min width for Annular Ring is 0.15mm(6mil).
Finished Hole Diameter (CNC) - 0.2mm-6.2mm The finished hole diameter will be smaller than size of drill bits because of copper plating in the hole barrels
Finished Hole Size Tolerance(CNC) - ±0.08mm For example, if the drill size is 0.6mm, the finished hole diameter ranges from 0.52mm to 0.68mm will be considered acceptable.
Solder Mask - LPI

Liquid Photo-Imageable is the mostly adopted. Thermosetting Ink is used in the inexpensive paper-based boards.

Minimum Character Width(Legend) - 0.15mm Characters of less than 0.15mm wide will be too narrow to be identifiable.
Minimum Character Height (Legend) - 0.8mm Characters of less than 0.8mm high will be too small to be recognizable.
Character Width to Height Ratio (Legend) - 1:5 In PCB silkscreen legends processing, 1:5 is the most suitable  ratio
Minimum Diameter of Plated Half Holes - 0.6mm Design Half-Holes greater than 0.6mm to ensure better connection between boards.
Surface Finishing - HASL with lead
HASL lead free
Immersion gold,OSP
The most popular three types of PCB surface finish. Please view the below "Standard PCB" or contact us for other finishes.
Solder Mask - Green ,Red, Yellow, Blue, White ,Black

No extra charge (Green, Red, Yellow, Blue)

Silkscreen - White, Black, None

No extra charge.

Panelization - V-scoring,
Tab-routing,
Tab-routing with Perforation (Stamp Holes)

Leave min clearance of 1.6mm between boards for break-routing. For V-score panelization, set the space between boards to be zero.

Others - Fly Probe Testing (Free) and A.O.I. testing(free), ISO 9001:2008 ,UL Certificate

No extra charge.


Загрузить файлы PCB (файл gerber, .pcb, .pcbdoc или .cam формат файла)

Спасибо за обзор наших возможностей печатных плат. Загрузите файлы PCB в формате файла gerber, .pcb, .pcbdoc или .cam, когда вы будете проходить онлайн-процедуры покупки. Пожалуйста, постарайтесь предложить файл Гербера. Но если у вас есть только файл DXP с форматом (.pcb / .pcbdoc), мы будем использовать программное обеспечение ALtium Designer10.0 для передачи в gerber. Поэтому, пожалуйста, избегайте версий выше AD10.0. Вы также можете отправить свой Gerber своему торговому представителю, но мы настоятельно рекомендуем вам сделать заказ онлайн на веб-страницах.


Изготовление печатной платы–изготовление печатной платы шаг за шагом

Нажмите на значок, чтобы посмотреть детали

Наши заказчики

Military Военная и авиационно-космическая промышленность: У нас есть большая клиентская база в этих отраслях. Клиенты выбирают нас, чтобы сделать печатные платы на стадии прототипирования и стадии производства.

MedicineМедицина: Клиенты из области медицины и биомедицины занимают большую часть наших клиентов. Наши платы соответствуют строгому стандарту качества, изготавливаются в короткие сроки, наша цена конкурентоспособна, наша клиентская база в этой области все еще обширна.

Commercial Коммерческая область, промышленная и автомобильная отрасли: Большинство наших клиентов из этих отраслей. Быстрая реакция, малое время доставки, профессиональная инженерная поддержка, доступная цена сохраняют и расширяют клиентскую базу в этих отраслях.

school Университеты, школы и любители:: Студенты – наши будущие ученые, мы их поддерживаем! Студенты и любители - клиенты, для которых цена является решающим фактором, наша цена гарантирует, что они будут обращаться к нам при изготовлении своих печатных плат, по причине цены и качества! В то же самое время наша образовательная программа спонсорства предоставляет бесплатные печатные платы студентам университетов, пожалуйста, присылайте нам подробную информацию о своем проекте или конкурсе по адресу service@pcbway.ru.

Контакты!

Наша служба обслуживания клиентов
уже готова к Вашей печатной плате

+86-571-85317532

quotesI am impressed with the quality of the boards, the delivery time and responce to all my questions. Best price excellent service and speedy delivery. When I need another board I will certainly use this supplier. "

-Bill Robinson Company

quotesспасибо за платы! платы очень хорошего качества. надежный продавец. оперативно отвечал на вопросы. заказ выполнили и отправили очень быстро.Заказываю платы не в первый раз - как всегда только лучшие впечатления. 5+++. 4 числа отправил файлы 26-го забрал на почте в Москве."

-FVL. SKU Company
Front-end data preparation

01.PPE – Предварительное производственное проектирование

Данные, предоставленные заказчиком (gerber) используются для генерации производственных данных для конкретной печатной платы (работы по обработке изображений и данные сверловки для программ сверловки). Инженеры сравнивают требования / спецификации с возможностями для обеспечения соответствия, а также определяют шаги процесса и соответствующие проверки. Никакие изменения не допускаются без разрешения PCBWay.

Preparing

02.Подготовка фотоинстурментов

Фотошаблон – ключевой шаг в производстве печатных плат на ключевых этапах, который непосредственно влияет на качество конечного продукта. Для создания фотошаблона выполняется точное масштабирование электронных данных. Фотошаблон – это фотографическое изображение рисунка печатной платы на пленке, используемой для изготовления печатной платы, обычно в масштабе 1: 1. Обычно применяется три типа фотошаблонов: (1) Проводящий рисунок печатной платы (2) Паяльная маска (3) Шелкография.

print icon

03.Печать внутренних слоев

Этап 1 – перенос изображения на поверхность платы при помощи пленки фотошаблона и фоточувствительного сухого пленочного фоторезиста и ультрафиолетового излучения, который полимеризует фоторезист, в тех местах, где фотошаблон прозрачный. Этот этап процесса выполняется в чистой комнате.
Обработка изображения - процесс передачи электронных данных на фотоплоттер, который, в свою очередь, использует свет для переноса рисунка схемы негативного изображения на панель или пленку.

etch icon

04.Травление внутренних слоев

Этап 2 - удаление лишней меди из панели с помощью травления. Как только эта медь удалена, удаляется оставшийся фоторезист, оставляя медные дорожки, соответствующие проекту.
Травление - химическое или химическое и электролитическое удаление лишних частей проводящего или резистивного материала.

aoi icon

05.Автоматический оптический контроль внутренних слоев(AOI)

Сопоставление схемы и цифровых «изображений» платы для того чтобы убедиться, что схема соответствует проекту и что она не содержит дефектов. После сканирования платы, обученные инспекторы проведут проверку любых аномалий, которые были выявлены в процессе сканирования. PCBWay не позволяет восстанавливать разомкнутые цепи.

Lamination icon

06.Укладка и соединение (Ламинирование)

На внутренние слои наносится оксидный слой, и затем они складываются друг на друга с прокладыванием препрега между слоями обеспечивающим изоляцию между слоями и медной фольгой, содержащейся на верхнем и нижнем слое стека. Процесс ламинирования заключается в помещении внутренних слоев в экстремальную температуру (375 градусов по Фаренгейту) и давление (275-400 фунтов на квадратный дюйм) до тех пор, пока сухой фоторезист не заламинируется. Печатные платы отвердевают при высокой температуре, затем давление медленно уменьшается и материал медленно охлаждается.

drilling icon

07.Сверление печатной платы

Теперь нам нужно просверлить отверстия, которые впоследствии будут создавать электрические соединения в многослойной печатной плате. Это процесс механического сверления, который должен быть оптимизирован чтобы мы могли добиться установления всех соединений внутренних слоев. Для этой операции панели могут собираться в стек. Также сверление можно выполнить при помощи лазерной дрели.

copper icon

08.Электролизное осаждение меди

Первым шагом в процессе нанесения покрытия является химическое осаждение очень тонкого слоя меди на стенки отверстия.
Металлизированное отверстие в плате предусматривает очень тонкое осаждение меди, которое покрывает стенку отверстия и всю панель. Это сложный химический процесс, который должен строго контролироваться, чтобы обеспечить надежное нанесение меди, как на плату, так и на неметаллическую стенку отверстия. Несмотря на то, что у нас нет необходимого количества меди на плате, у нас есть электрическая проводимость между соями сквозь отверстия. Покрытие панели металлом следующее за металлизацией отверстий в плате, обеспечивает осаждение более толстого слоя меди – обычно от 5 до 8 мкм. Данная комбинация используется для оптимизации количества меди, которая должна быть нанесена и вытравлена, чтобы достичь требований к дорожкам и расстояниям между дорожками.

image icon

09.Создание внешних слоев

Изготовление внешних слоев подобно процессу изготовления внутреннего слоя (перенос изображения при помощи сухого фоторезиста, воздействие ультрафиолетового излучения и травление), но есть одно основное отличие – мы удаляем фотрезист там, где хотим сохранить медный слой/схему, поэтому мы должны добавить дополнительную медь позже.
Этот этап изготовления выполняется в чистой комнате.

Plating icon

10.Металлизация

Вторая стадия электролитической металлизации, когда дополнительная металлизация наносится в областях без фоторезиста. После нанесения меди, применяется олово для защиты металлизированной меди.

etch icon

11.Травление внешних слоев

Обычно это трехэтапный процесс. Первый этап - удаление фоторезиста. Второй этап заключается в травлении незащищенной / лишней меди, в то время как осажденное олово, устойчивое к травлению, защищает медь, которая нам необходима. Третий и последний шаг - химическое удаление осадка олова, выходящего за пределы схемы.

AOI

12.Автоматический оптический контроль внешних слоев

Также, как и с внутренними слоями, во время автоматического оптического контроля панель внимательно осматривается чтобы убедиться, что она не содержит дефектов. Опять же, PCBWay не позволяет восстанавливать разомкнутые цепи.

Soldermask

13.Паяльная маска

Паяльная маска наносится на всю поверхность печатной платы. Используя фотошаблон и УФ излучение мы подвергаем определенные области засветке, а те области, которые не засвечиваются, удаляются во время процесса химического проявления, обычно это те области, которые используются как поверхности для пайки. Оставшаяся паяльная маска затем полностью отвердевает.
Этот этап изготовления выполняется в чистой комнате.

Surface finish

14.Обработка поверхности

Затем к незащищенным зонам меди применяются различные виды обработки. Это позволяет обеспечить защиту поверхности и хорошую пайку. Различные виды обработки могут включать покрытие иммерсионным золотом, горячее лужение, покрытие иммерсионным серебром и др. Всегда выполняются тесты толщины и пайки.

Profile

15.Профилирование

Это процесс разрезания изготовленных панелей по конкретным размерам и формам заказчика, как определено в данных gerber файла. Доступно 3 основных варианта: скрайбирование, вырезание или штамповка. Все размеры измеряются по чертежу, прилагаемому покупателем, чтобы обеспечить правильный размер платы.

Electrical test

16.Электрический тест

Используется для проверки целостности дорожек и межсоединений сквозных отверстий – проверка обеспечивает отсутствие разомкнутых цепей или отсутствие коротких замыканий на готовой плате. Существует два метода испытаний: летающий пробник для небольших объемов или зафиксированный пробник для больших объёмов. Мы проводим электрический тест для любой многослойной печатной платы. Используя тестера с летающим пробником, мы проверяем каждую дорожку чтобы убедиться, что она завершена (нет разомкнутых цепей) и не замыкается на другую цепь.

inspection

17.Заключительная проверка

На последнем шаге изготовления, группа проверяющих с острым зрением проводит тщательную проверку каждой печатной платы. Тестировщики визуально проверяют печатные платы на критерии приемки и возможность использования. Печатная плата сравнивается с gerber-файлом, используя ручной визуальный контроль и AVI, который позволяет проводить проверку быстрее, чем человеческий глаз, но всё же требуется проверка человеком. Все заказы подвергаются полной проверке, включая проверку размеров, паяемости и т. д.

Packaging

18.Упаковка

Платы оборачиваются материалами, соответствующими требованиям упаковки PCBWay (ESD и т.д.) а затем упаковываются в коробку для отправки запрошенным способом транспортировки.