Процесс производства и наше оборудование

Изготовление печатной платы–изготовление печатной платы шаг за шагом

Нажмите на значок, чтобы посмотреть детали

• 

  01.PPE – Предварительное производственное проектирование
  Данные, предоставленные заказчиком (gerber) используются для генерации производственных данных для конкретной печатной платы (работы по обработке изображений и данные сверловки для программ сверловки). Инженеры сравнивают требования / спецификации с возможностями для обеспечения соответствия, а также определяют шаги процесса и соответствующие проверки. Никакие изменения не допускаются без разрешения PCBWay.

  

  Скрыть детали
• 

  01-1.Подготовка фотографических инструментов
  Artwork Master is PCB production in the key steps, which directly affect the quality of the final product quality,An accurately scaled configuration of electronic data used to produce the artwork master or production master. Artwork Master – The photographic image of the PCB pattern on film used to produce the circuit board, usually on a 1:1 scale.In general, there are three types of Artwork Master:(1) Conductive Pattern (2) solder mask (3) Silkscreen

  

  Put away
• 

  02.Резка досок (резка ламината с медным покрытием)
  Производство печатных плат начинается с большого куска листового материала. Из-за ограничений оборудования для производства печатных плат и производственных возможностей на заводе существуют требования к минимальному и максимальному размеру обработки. Поэтому, в соответствии с производственными инструкциями (MI), исходный материал для печатных плат (ламинат с медным покрытием) должен быть разрезан до размера обработки с помощью автоматической режущей машины перед производством.

  

  Скрыть детали
• 

  03.Печать внутренних слоев
  Этап 1 – перенос изображения на поверхность платы при помощи пленки фотошаблона и фоточувствительного сухого пленочного фоторезиста и ультрафиолетового излучения, который полимеризует фоторезист, в тех местах, где фотошаблон прозрачный. Этот этап процесса выполняется в чистой комнате.
  Обработка изображения - процесс передачи электронных данных на фотоплоттер, который, в свою очередь, использует свет для переноса рисунка схемы негативного изображения на панель или пленку.

  

  Скрыть детали
• 

  04.Травление внутренних слоев
  Этап 2 - удаление лишней меди из панели с помощью травления. Как только эта медь удалена, удаляется оставшийся фоторезист, оставляя медные дорожки, соответствующие проекту.
  Травление - химическое или химическое и электролитическое удаление лишних частей проводящего или резистивного материала.

  

  Скрыть детали
• 

  05.Автоматический оптический контроль внутренних слоев(AOI)
  Сопоставление схемы и цифровых «изображений» платы для того чтобы убедиться, что схема соответствует проекту и что она не содержит дефектов. После сканирования платы, обученные инспекторы проведут проверку любых аномалий, которые были выявлены в процессе сканирования. PCBWay не позволяет восстанавливать разомкнутые цепи.

  

  Скрыть детали
• 

  06.Укладка и соединение (Ламинирование)
  На внутренние слои наносится оксидный слой, и затем они складываются друг на друга с прокладыванием препрега между слоями обеспечивающим изоляцию между слоями и медной фольгой, содержащейся на верхнем и нижнем слое стека. Процесс ламинирования заключается в помещении внутренних слоев в экстремальную температуру (375 градусов по Фаренгейту) и давление (275-400 фунтов на квадратный дюйм) до тех пор, пока сухой фоторезист не заламинируется. Печатные платы отвердевают при высокой температуре, затем давление медленно уменьшается и материал медленно охлаждается.

  

  Скрыть детали
• 

  07.Сверление печатной платы
  Теперь нам нужно просверлить отверстия, которые впоследствии будут создавать электрические соединения в многослойной печатной плате. Это процесс механического сверления, который должен быть оптимизирован чтобы мы могли добиться установления всех соединений внутренних слоев. Для этой операции панели могут собираться в стек. Также сверление можно выполнить при помощи лазерной дрели.

  

  Скрыть детали
• 

  08.Электролизное осаждение меди
  Первым шагом в процессе нанесения покрытия является химическое осаждение очень тонкого слоя меди на стенки отверстия.
  Металлизированное отверстие в плате предусматривает очень тонкое осаждение меди, которое покрывает стенку отверстия и всю панель. Это сложный химический процесс, который должен строго контролироваться, чтобы обеспечить надежное нанесение меди, как на плату, так и на неметаллическую стенку отверстия. Несмотря на то, что у нас нет необходимого количества меди на плате, у нас есть электрическая проводимость между соями сквозь отверстия. Покрытие панели металлом следующее за металлизацией отверстий в плате, обеспечивает осаждение более толстого слоя меди – обычно от 5 до 8 мкм. Данная комбинация используется для оптимизации количества меди, которая должна быть нанесена и вытравлена, чтобы достичь требований к дорожкам и расстояниям между дорожками.

  

  Скрыть детали
• 

  09.Создание внешних слоев
  Изготовление внешних слоев подобно процессу изготовления внутреннего слоя (перенос изображения при помощи сухого фоторезиста, воздействие ультрафиолетового излучения и травление), но есть одно основное отличие – мы удаляем фотрезист там, где хотим сохранить медный слой/схему, поэтому мы должны добавить дополнительную медь позже.
  Этот этап изготовления выполняется в чистой комнате.

  

  Скрыть детали
• 

  10.Металлизация
  Вторая стадия электролитической металлизации, когда дополнительная металлизация наносится в областях без фоторезиста. После нанесения меди, применяется олово для защиты металлизированной меди.

  

  Скрыть детали
• 

  11.Травление внешних слоев
  Обычно это трехэтапный процесс. Первый этап - удаление фоторезиста. Второй этап заключается в травлении незащищенной / лишней меди, в то время как осажденное олово, устойчивое к травлению, защищает медь, которая нам необходима. Третий и последний шаг - химическое удаление осадка олова, выходящего за пределы схемы.

  

  Скрыть детали
• 

  12.Автоматический оптический контроль внешних слоев
  Также, как и с внутренними слоями, во время автоматического оптического контроля панель внимательно осматривается чтобы убедиться, что она не содержит дефектов. Опять же, PCBWay не позволяет восстанавливать разомкнутые цепи.

  

  Скрыть детали
• 

  13.Паяльная маска
  Паяльная маска наносится на всю поверхность печатной платы. Используя фотошаблон и УФ излучение мы подвергаем определенные области засветке, а те области, которые не засвечиваются, удаляются во время процесса химического проявления, обычно это те области, которые используются как поверхности для пайки. Оставшаяся паяльная маска затем полностью отвердевает.
  Этот этап изготовления выполняется в чистой комнате.

  

  Скрыть детали
• 

  14.Обработка поверхности
  Затем к незащищенным зонам меди применяются различные виды обработки. Это позволяет обеспечить защиту поверхности и хорошую пайку. Различные виды обработки могут включать покрытие иммерсионным золотом, горячее лужение, покрытие иммерсионным серебром и др. Всегда выполняются тесты толщины и пайки.

  

  Скрыть детали
• 

  15.Профилирование
  Это процесс разрезания изготовленных панелей по конкретным размерам и формам заказчика, как определено в данных gerber файла. Доступно 3 основных варианта: скрайбирование, вырезание или штамповка. Все размеры измеряются по чертежу, прилагаемому покупателем, чтобы обеспечить правильный размер платы.

  

  Скрыть детали
• 

  16.Электрический тест
  Используется для проверки целостности дорожек и межсоединений сквозных отверстий – проверка обеспечивает отсутствие разомкнутых цепей или отсутствие коротких замыканий на готовой плате. Существует два метода испытаний: летающий пробник для небольших объемов или зафиксированный пробник для больших объёмов. Мы проводим электрический тест для любой многослойной печатной платы. Используя тестера с летающим пробником, мы проверяем каждую дорожку чтобы убедиться, что она завершена (нет разомкнутых цепей) и не замыкается на другую цепь.

  

  Скрыть детали
• 

  17.Заключительная проверка
  На последнем шаге изготовления, группа проверяющих с острым зрением проводит тщательную проверку каждой печатной платы. Тестировщики визуально проверяют печатные платы на критерии приемки и возможность использования. Печатная плата сравнивается с gerber-файлом, используя ручной визуальный контроль и AVI, который позволяет проводить проверку быстрее, чем человеческий глаз, но всё же требуется проверка человеком. Все заказы подвергаются полной проверке, включая проверку размеров, паяемости и т. д.

  

  Скрыть детали
• 

  18.Упаковка
  Платы оборачиваются материалами, соответствующими требованиям упаковки PCBWay (ESD и т.д.) а затем упаковываются в коробку для отправки запрошенным способом транспортировки.

  

  Скрыть детали

• 

  Материалы печатных плат

  Медное основание и материалы основания

• 

  Травление печатных плат

  Печать внутренних слоев и внешних слоев

• 

  AOI

  Регистрация пробивки отверстий и автоматический оптический контроль

• 

  Травление

  Химическое или электро-химическое удаление нежелательных областей проводящего или резистивного материала.

• 

  Коричневый оксид или черный оксид

  Коричневый оксид или черный оксид, иммерсионный тонкий процесс для печатных плат / PWBs

• 

  Ламинирование

  Продукт, получается путем соединения двух или более слоев материалов.

• 

  Предварительная очистка

  Очищение и зачистка фоторезиста перед ламинированием.

• 

  Сверление печатной платы

  Процесс механического сверления

• 

  Предварительная очистка

  Очищение и зачистка фоторезиста перед ламинированием.

• 

  Визуальный контроль

  Удаление нежелательной медной фольги с поверхности

• 

  Создание внешних слоев

  Проверка, что на поверхности нет пыли, которая может стать причиной короткого замыкания или разомкнутой цепи на готовой печатной плате.

• 

  Электролизное осаждение меди

  Первый шаг в процессе металлизации – это химическое осаждение очень тонкого слоя меди не стенки отверстий.

• 

  Металлизация

  Далее мы делаем гальваническое покрытие платы медью.

• 

  Травление внешних слоев

  Металлизация панели 25 микронами меди на отверстиях и дополнительными 25-30 микронами на дорожках и контактных площадках

• 

  Высокая температура

  Печь с высокой температурой

• 

  Электролитическая металлизация

  Химическое осаждение тонкого металлического покрытия над некоторыми основными металлами, которое достигается путем частичного смещения основного металла.

• 

  Скрайбирование

  Надрезание платы примерно на 1/3 толщины материала, при этом оставляя тонкую полосу, удерживающую печатные платы вместе

• 

  Сверление печатной платы

  Сверление отверстий для выводных компонентов и сквозных отверстий, которые соединяют медные слои друг с другом.

• 

  Нанесение паяльной маски

  На большинстве плат имеется паяльная маска с эпоксидной краской, нанесенная с каждой стороны для защиты поверхности меди и предотвращения короткого замыкания припоя

• 

  Гальванопокрытие

  Электроосаждение металлического покрытия на проводящем объекте.

• 

  Электрический тест

  Узнайте, как тестируются Ваши печатные платы, чтобы гарантировать их качество.

• 

  Окончательная проверка

  На последнем этапе процесса группа инспекторов с острым зрением осуществляет окончательную тщательную проверку каждой печатной платыr

• 

  Окончательная проверка

  На последнем этапе процесса группа инспекторов с острым зрением осуществляет окончательную тщательную проверку каждой печатной платыr

• 

  Упаковка

  Вакуумная упаковка

Оборудование для контроля качества изготовления PCB

Производственное оборудование:
1.AOI Tестер
2.AOI Tестер
3.V-cut Машина
4. Медный тестер толщины
5. Летающий зонд тестер электричества

Производственное оборудование:
1. Металлографический анализатор
2.Химическая лаборатория
3. Импеданс тестер
4. Ионный тестер загрязнения
5. Спектрометр толщины металла
6.Hi-Pot Тестер
7.2D измерительный проектор
8.Peel Тестер прочности