Процесс производства и наше оборудование

Изготовление печатной платы–изготовление печатной платы шаг за шагом

Нажмите на значок, чтобы посмотреть детали

• 

  01.PPE – Предварительное производственное проектирование
  Данные, предоставленные заказчиком (gerber) используются для генерации производственных данных для конкретной печатной платы (работы по обработке изображений и данные сверловки для программ сверловки). Инженеры сравнивают требования / спецификации с возможностями для обеспечения соответствия, а также определяют шаги процесса и соответствующие проверки. Никакие изменения не допускаются без разрешения PCBWay.

  

  Скрыть детали
• 

  02.Подготовка фотоинстурментов
  Фотошаблон – ключевой шаг в производстве печатных плат на ключевых этапах, который непосредственно влияет на качество конечного продукта. Для создания фотошаблона выполняется точное масштабирование электронных данных. Фотошаблон – это фотографическое изображение рисунка печатной платы на пленке, используемой для изготовления печатной платы, обычно в масштабе 1: 1. Обычно применяется три типа фотошаблонов: (1) Проводящий рисунок печатной платы (2) Паяльная маска (3) Шелкография.

  

  Скрыть детали
• 

  03.Печать внутренних слоев
  Этап 1 – перенос изображения на поверхность платы при помощи пленки фотошаблона и фоточувствительного сухого пленочного фоторезиста и ультрафиолетового излучения, который полимеризует фоторезист, в тех местах, где фотошаблон прозрачный. Этот этап процесса выполняется в чистой комнате.<br> Обработка изображения - процесс передачи электронных данных на фотоплоттер, который, в свою очередь, использует свет для переноса рисунка схемы негативного изображения на панель или пленку.

  

  Скрыть детали
• 

  04.Травление внутренних слоев
  Этап 2 - удаление лишней меди из панели с помощью травления. Как только эта медь удалена, удаляется оставшийся фоторезист, оставляя медные дорожки, соответствующие проекту.<br> Травление - химическое или химическое и электролитическое удаление лишних частей проводящего или резистивного материала.

  

  Скрыть детали
• 

  05.Автоматический оптический контроль внутренних слоев(AOI)
  Сопоставление схемы и цифровых «изображений» платы для того чтобы убедиться, что схема соответствует проекту и что она не содержит дефектов. После сканирования платы, обученные инспекторы проведут проверку любых аномалий, которые были выявлены в процессе сканирования. PCBWay не позволяет восстанавливать разомкнутые цепи.

  

  Скрыть детали
• 

  06.Укладка и соединение (Ламинирование)
  На внутренние слои наносится оксидный слой, и затем они складываются друг на друга с прокладыванием препрега между слоями обеспечивающим изоляцию между слоями и медной фольгой, содержащейся на верхнем и нижнем слое стека. Процесс ламинирования заключается в помещении внутренних слоев в экстремальную температуру (375 градусов по Фаренгейту) и давление (275-400 фунтов на квадратный дюйм) до тех пор, пока сухой фоторезист не заламинируется. Печатные платы отвердевают при высокой температуре, затем давление медленно уменьшается и материал медленно охлаждается.

  

  Скрыть детали
• 

  07.Сверление печатной платы
  Теперь нам нужно просверлить отверстия, которые впоследствии будут создавать электрические соединения в многослойной печатной плате. Это процесс механического сверления, который должен быть оптимизирован чтобы мы могли добиться установления всех соединений внутренних слоев. Для этой операции панели могут собираться в стек. Также сверление можно выполнить при помощи лазерной дрели.

  

  Скрыть детали
• 

  08.Электролизное осаждение меди
  Первым шагом в процессе нанесения покрытия является химическое осаждение очень тонкого слоя меди на стенки отверстия.
  Металлизированное отверстие в плате предусматривает очень тонкое осаждение меди, которое покрывает стенку отверстия и всю панель. Это сложный химический процесс, который должен строго контролироваться, чтобы обеспечить надежное нанесение меди, как на плату, так и на неметаллическую стенку отверстия. Несмотря на то, что у нас нет необходимого количества меди на плате, у нас есть электрическая проводимость между соями сквозь отверстия. Покрытие панели металлом следующее за металлизацией отверстий в плате, обеспечивает осаждение более толстого слоя меди – обычно от 5 до 8 мкм. Данная комбинация используется для оптимизации количества меди, которая должна быть нанесена и вытравлена, чтобы достичь требований к дорожкам и расстояниям между дорожками.

  

  Скрыть детали
• 

  09.Создание внешних слоев
  Изготовление внешних слоев подобно процессу изготовления внутреннего слоя (перенос изображения при помощи сухого фоторезиста, воздействие ультрафиолетового излучения и травление), но есть одно основное отличие – мы удаляем фотрезист там, где хотим сохранить медный слой/схему, поэтому мы должны добавить дополнительную медь позже.
  Этот этап изготовления выполняется в чистой комнате.

  

  Скрыть детали
• 

  10.Металлизация
  Вторая стадия электролитической металлизации, когда дополнительная металлизация наносится в областях без фоторезиста. После нанесения меди, применяется олово для защиты металлизированной меди.

  

  Скрыть детали
• 

  11.Травление внешних слоев
  Обычно это трехэтапный процесс. Первый этап - удаление фоторезиста. Второй этап заключается в травлении незащищенной / лишней меди, в то время как осажденное олово, устойчивое к травлению, защищает медь, которая нам необходима. Третий и последний шаг - химическое удаление осадка олова, выходящего за пределы схемы.

  

  Скрыть детали
• 

  12.Автоматический оптический контроль внешних слоев
  Также, как и с внутренними слоями, во время автоматического оптического контроля панель внимательно осматривается чтобы убедиться, что она не содержит дефектов. Опять же, PCBWay не позволяет восстанавливать разомкнутые цепи.

  

  Скрыть детали
• 

  13.Паяльная маска
  Паяльная маска наносится на всю поверхность печатной платы. Используя фотошаблон и УФ излучение мы подвергаем определенные области засветке, а те области, которые не засвечиваются, удаляются во время процесса химического проявления, обычно это те области, которые используются как поверхности для пайки. Оставшаяся паяльная маска затем полностью отвердевает.<br> Этот этап изготовления выполняется в чистой комнате.

  

  Скрыть детали
• 

  14.Обработка поверхности
  Затем к незащищенным зонам меди применяются различные виды обработки. Это позволяет обеспечить защиту поверхности и хорошую пайку. Различные виды обработки могут включать покрытие иммерсионным золотом, горячее лужение, покрытие иммерсионным серебром и др. Всегда выполняются тесты толщины и пайки.

  

  Скрыть детали
• 

  15.Профилирование
  Это процесс разрезания изготовленных панелей по конкретным размерам и формам заказчика, как определено в данных gerber файла. Доступно 3 основных варианта: скрайбирование, вырезание или штамповка. Все размеры измеряются по чертежу, прилагаемому покупателем, чтобы обеспечить правильный размер платы.

  

  Скрыть детали
• 

  16.Электрический тест
  Используется для проверки целостности дорожек и межсоединений сквозных отверстий – проверка обеспечивает отсутствие разомкнутых цепей или отсутствие коротких замыканий на готовой плате. Существует два метода испытаний: летающий пробник для небольших объемов или зафиксированный пробник для больших объёмов. Мы проводим электрический тест для любой многослойной печатной платы. Используя тестера с летающим пробником, мы проверяем каждую дорожку чтобы убедиться, что она завершена (нет разомкнутых цепей) и не замыкается на другую цепь.

  

  Скрыть детали
• 

  17.Заключительная проверка
  На последнем шаге изготовления, группа проверяющих с острым зрением проводит тщательную проверку каждой печатной платы. Тестировщики визуально проверяют печатные платы на критерии приемки и возможность использования. Печатная плата сравнивается с gerber-файлом, используя ручной визуальный контроль и AVI, который позволяет проводить проверку быстрее, чем человеческий глаз, но всё же требуется проверка человеком. Все заказы подвергаются полной проверке, включая проверку размеров, паяемости и т. д.

  

  Скрыть детали
• 

  18.Упаковка
  Платы оборачиваются материалами, соответствующими требованиям упаковки PCBWay (ESD и т.д.) а затем упаковываются в коробку для отправки запрошенным способом транспортировки.

  

  Скрыть детали

• 

  Материалы печатных плат

  Медное основание и материалы основания

• 

  Травление печатных плат

  Печать внутренних слоев и внешних слоев

• 

  AOI

  Регистрация пробивки отверстий и автоматический оптический контроль

• 

  Травление

  Химическое или электро-химическое удаление нежелательных областей проводящего или резистивного материала.

• 

  Коричневый оксид или черный оксид

  Коричневый оксид или черный оксид, иммерсионный тонкий процесс для печатных плат / PWBs

• 

  Ламинирование

  Продукт, получается путем соединения двух или более слоев материалов.

• 

  Предварительная очистка

  Очищение и зачистка фоторезиста перед ламинированием.

• 

  Сверление печатной платы

  Процесс механического сверления

• 

  Предварительная очистка

  Очищение и зачистка фоторезиста перед ламинированием.

• 

  Визуальный контроль

  Удаление нежелательной медной фольги с поверхности

• 

  Создание внешних слоев

  Проверка, что на поверхности нет пыли, которая может стать причиной короткого замыкания или разомкнутой цепи на готовой печатной плате.

• 

  Электролизное осаждение меди

  Первый шаг в процессе металлизации – это химическое осаждение очень тонкого слоя меди не стенки отверстий.

• 

  Металлизация

  Далее мы делаем гальваническое покрытие платы медью.

• 

  Травление внешних слоев

  Металлизация панели 25 микронами меди на отверстиях и дополнительными 25-30 микронами на дорожках и контактных площадках

• 

  Высокая температура

  Печь с высокой температурой

• 

  Электролитическая металлизация

  Химическое осаждение тонкого металлического покрытия над некоторыми основными металлами, которое достигается путем частичного смещения основного металла.

• 

  Скрайбирование

  Надрезание платы примерно на 1/3 толщины материала, при этом оставляя тонкую полосу, удерживающую печатные платы вместе

• 

  Сверление печатной платы

  Сверление отверстий для выводных компонентов и сквозных отверстий, которые соединяют медные слои друг с другом.

• 

  Нанесение паяльной маски

  На большинстве плат имеется паяльная маска с эпоксидной краской, нанесенная с каждой стороны для защиты поверхности меди и предотвращения короткого замыкания припоя

• 

  Гальванопокрытие

  Электроосаждение металлического покрытия на проводящем объекте.

• 

  Электрический тест

  Узнайте, как тестируются Ваши печатные платы, чтобы гарантировать их качество.

• 

  Окончательная проверка

  На последнем этапе процесса группа инспекторов с острым зрением осуществляет окончательную тщательную проверку каждой печатной платыr

• 

  Окончательная проверка

  На последнем этапе процесса группа инспекторов с острым зрением осуществляет окончательную тщательную проверку каждой печатной платыr

• 

  Упаковка

  Вакуумная упаковка

Оборудование для контроля качества изготовления PCB

Производственное оборудование:
1.AOI Tестер
2.AOI Tестер
3.V-cut Машина
4. Медный тестер толщины
5. Летающий зонд тестер электричества

Производственное оборудование:
1. Металлографический анализатор
2.Химическая лаборатория
3. Импеданс тестер
4. Ионный тестер загрязнения
5. Спектрометр толщины металла
6.Hi-Pot Тестер
7.2D измерительный проектор
8.Peel Тестер прочности